立軸式制砂機又稱為復(fù)合式破碎機簡稱復(fù)合破，復(fù)合破碎機，立軸破碎機是在吸取國內(nèi)先進細(xì)碎設(shè)備的基礎(chǔ)上，優(yōu)化設(shè)計而成的一種無篩條、可調(diào)式細(xì)碎設(shè)備，可廣泛適用于水泥廠的生料、熟料細(xì)碎作業(yè)，廣泛用于各種礦石、水泥、鋁礬土熟料等高硬、特硬物料的中、細(xì)碎領(lǐng)域。。那么，哪些因素影響了制砂機的出沙量呢？一般來說，影響沖擊式制砂機生產(chǎn)能力的因素有很多，主要從以下5個方面來分析：物料特性、葉輪轉(zhuǎn)速、破碎機工作參數(shù)、生產(chǎn)線設(shè)計及操作維護等。

 

 

1.葉輪轉(zhuǎn)速的影響

 

連續(xù)不斷的物料進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，加速后形成了源源不斷地動力料流，在渦動腔內(nèi)產(chǎn)生高速擠壓、研磨破碎，得到連續(xù)破碎生產(chǎn)。從立軸式?jīng)_擊破碎機工作原理可知，當(dāng)物料粒徑大小已確定時，隨著破碎機轉(zhuǎn)子線速度的增高，動能增加很大；當(dāng)破碎機轉(zhuǎn)子線速度衡定時，若物料質(zhì)量增大，動能亦隨之增加，反之亦然。

 

立軸沖擊破破碎石料的粒徑與轉(zhuǎn)子線速度存在一定的關(guān)系。在工作狀態(tài)相同的前提下，若破碎物料的粒徑大，則破碎機轉(zhuǎn)子的線速度就低。從而可知，當(dāng)物料破碎強度大或者破碎粒徑小時，需要的破碎速度都要增大。在入機物料粒徑、含水率、給料量相同的情況下，適當(dāng)提高破碎機轉(zhuǎn)子速度(線速度)，細(xì)粉料產(chǎn)量提高。

 

 

2.物料特性的影響

 

1）物料硬度

在生產(chǎn)過程中影響礦石破碎難易程度的主要因素是礦石自身的硬度。

 

多數(shù)礦石物料的力學(xué)性質(zhì)分布不均勻，塊度大且紋理縫隙多的物料，機械強度較差，容易破碎；而粒度越細(xì)小，其內(nèi)部紋理縫隙就越少，機械強度高，不容易破碎。礦石硬度越大，其密度就越大，破碎難度就大，效率越低，且對設(shè)備的磨損越嚴(yán)重。

 

2）入料粒度及合理的喂料量

各機型都限定了入料最大粒度，過大容易造成堵塞使設(shè)備失去破碎機能，而物料里含的細(xì)粉過多也影響制砂產(chǎn)量。對于細(xì)粉含量多的物料，應(yīng)提前過一次篩，將其篩選出來，以免影響設(shè)備的正常工作。

 

在保證產(chǎn)量的同時，合適的喂料量有利于提高易損件的壽命。當(dāng)入料量達(dá)到葉輪滿載量的70%~90%時，產(chǎn)砂量達(dá)到峰值。而喂料量過小，不僅降低了設(shè)備產(chǎn)出量，還會造成破碎腔襯板等磨損量的增加，縮短了配件更換周期。

 

3）物料濕度

即物料中含的水分較大時，物料在沖擊式制砂機內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中造成堵塞，引起出砂能力減小。如果選擇的物料的濕度過大，可采用日照或風(fēng)干等方式來降低物料中水分的百分比。

 

4）物料黏度

物料黏度越大，越容易粘附。黏度大的物料在葉輪內(nèi)會粘附在流道腔的內(nèi)壁，甚至堵塞流道，如不能及時進行清理，將影響破碎機的工作效率，嚴(yán)重時還可能影響正常工作。因此，在選擇物料的時候，應(yīng)選黏度低的。
 

 

3.工作參數(shù)的影響

 

破碎機性能及結(jié)構(gòu)因素對破碎影響很大。破碎機的類型及規(guī)格、裝機功率的經(jīng)濟合理、轉(zhuǎn)速適調(diào)范圍、排礦口大小及破碎腔的結(jié)構(gòu)形式等都對破碎效率有較大影響。

 

例如：立軸沖擊破碎機的破碎腔體可以是“石打石”型，也可選“石打鐵”型，前者成品粒型較好，適用于整形；后者破碎效率高，但成品粒型稍差，周護板的磨損費用也較高。

 

在破碎腔內(nèi)改變周邊內(nèi)襯板的形式，或者增加打鐵反擊板、加大破碎腔出料口尺寸等，都可以使生產(chǎn)量提高，顆粒細(xì)粉量明顯增加。