振動(dòng)篩主梁是指篩框上部支撐振動(dòng)器的橫梁，也叫大梁，一般采用箱式振動(dòng)器的振動(dòng)篩都有一個(gè)很夯實(shí)的主梁，它的工況對(duì)篩子的壽命至關(guān)重要。不過(guò)主梁斷裂是振動(dòng)篩經(jīng)常遇到的問(wèn)題，且斷裂后不好修復(fù)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。那么哪些原因會(huì)造成主梁斷裂呢？本文一一為您分析。

 

 

1、操作使用因素

 

根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，主梁在使用中斷裂主要有以下幾個(gè)原因：

 

1）螺栓松動(dòng)

 

螺栓發(fā)生松動(dòng)，兩臺(tái)激振器的運(yùn)動(dòng)就會(huì)破壞大梁所受慣性力的循環(huán)性，勢(shì)必造成振動(dòng)器產(chǎn)生的激振力猛烈沖擊主梁，大梁受到一個(gè)非正常的沖擊力，造成主梁的斷裂。

 

2）存在積料

 

激振大梁經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)積料現(xiàn)象，如不及時(shí)清理，就會(huì)對(duì)大梁造成局部磨損嚴(yán)重而使大梁斷裂。

 

3）過(guò)載或負(fù)載起車

 

過(guò)載或負(fù)載起車主要對(duì)篩機(jī)彈簧、電機(jī)造成的損失較大，而且經(jīng)常過(guò)載起車會(huì)使篩機(jī)彈簧的彈性系數(shù)發(fā)生變化，篩機(jī)就會(huì)有前后左右振幅的差異，物料的運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生改變，對(duì)篩框、篩幫的沖擊加大，發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。

 

4）給料不正

 

生產(chǎn)系統(tǒng)給料不正，物料的沖擊不僅對(duì)篩機(jī)局部磨損較大，水平的沖擊力還會(huì)破壞篩機(jī)的整體受力平衡，所以，入料不正對(duì)篩機(jī)壽命的影響尤重。

 

5）激振電機(jī)非正常工作

 

激振電機(jī)非正常工作可以直接導(dǎo)致大梁斷裂，出現(xiàn)類似情況前一般會(huì)有響聲異常，一些日常維護(hù)的方法錯(cuò)誤非常容易引起此類事故的發(fā)生，如激振器高溫時(shí)用澆水降溫，對(duì)激振器及篩機(jī)大梁的壽命影響很大。

 

6）激振力過(guò)大

 

激振力過(guò)大，對(duì)篩機(jī)負(fù)荷較大，嚴(yán)重影響篩機(jī)大梁壽命。

 

2、設(shè)計(jì)因素

 

主梁的作用是：支撐振動(dòng)器，并傳遞激振力。主梁的受力包括：

 

重力：包括振動(dòng)器的重力和主梁本身的重力。

 

激振力：振動(dòng)器產(chǎn)生的激振力全部由主梁承擔(dān)。

 

慣性力：振動(dòng)器和主梁在篩子振動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的慣性力。

 

除重力外，激振力和慣性力是交變載荷，激振力又是集中力。因此，主梁的設(shè)計(jì)不但要進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，在結(jié)構(gòu)上還要考慮受力合理，盡量減輕重量。

 

另外，主梁的兩端與篩框側(cè)板通過(guò)高強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)，因此還要正確計(jì)算螺栓的規(guī)格和數(shù)量。

 

要想在設(shè)計(jì)上規(guī)避主梁斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，就需要慎選廠家，選擇可靠性更高的廠家。

 

3、制造因素

 

制造方面一定要按圖紙要求去制造，注意標(biāo)注的技術(shù)要求，制造上稍有忽略，主梁就容易出問(wèn)題。

 

制造方面一定要注意以下幾點(diǎn)：

 

1）焊接：要采用規(guī)定的焊條，不能有焊接缺陷，焊接工藝要保證焊接變形小。

 

2）要采用合理的工藝，保證主梁的幾何形狀公差。

 

3）按圖紙要求進(jìn)行熱處理。

 

應(yīng)對(duì)主梁開(kāi)裂的措施
 

通常應(yīng)對(duì)主梁開(kāi)裂的辦法是在裂紋處開(kāi)坡口進(jìn)行焊接，然后補(bǔ)加強(qiáng)板。部件裂紋處理一般采用加板鉚接或焊接，必要時(shí)進(jìn)行零部件更換。鉚接效果一般比較好，在連接部位不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)方向的內(nèi)應(yīng)力。焊接適應(yīng)范圍較廣，但是處理裂紋時(shí)難以避免焊接殘余應(yīng)力問(wèn)題。

 

對(duì)于焊接殘余應(yīng)力的控制有以下措施：

 

（1）應(yīng)力消除一般采用熱處理，主要指焊后退火處理，退火加熱溫度一般600℃-650℃，保溫時(shí)間一般按每毫米厚度保溫4min-5min，然后冷卻，100℃-150℃時(shí)可以在空氣中自由冷卻；低溫處理消除焊接應(yīng)力，即在焊縫兩側(cè)各用一個(gè)氧氣乙炔割槍加熱，在焰炬后面一定距離處用一帶水的水管噴水冷卻；還有就是用夾具固定焊接消除變形應(yīng)力、錘擊消除應(yīng)力、低頻振動(dòng)法消除焊接應(yīng)力。

 

（2）應(yīng)力控制一般采用合理的焊接次序，盡量使焊縫能夠自由收縮、預(yù)熱，焊接溫差越大，殘余應(yīng)力越大，冷卻速度越快，組織應(yīng)力越大，預(yù)熱可以減小溫差和降低冷卻速度、同步收縮。焊縫的收縮受到旁邊冷卻金屬的牽制產(chǎn)生拉應(yīng)力，如果采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?，使冷卻金屬全部或部分的允許收縮，則可免除或部分免除焊接應(yīng)力。