隨著我國對人工砂技術(shù)的熟悉掌握，目前制砂機技術(shù)已經(jīng)從PCL沖擊式破碎機發(fā)展到了第五代、第六代VSI制砂機。相比傳統(tǒng)的PCL制砂機，新型的VSI制砂機在哪些方面進行了改進，效果如何呢？一起來看看吧！

 

 

1.進料方式不同

PCL為中心進料，VSI有完全中心進料和中心進料伴隨環(huán)形瀑落進料兩種，VSI5X（第五代制砂機）采用的是散料盤裝置，可快速實現(xiàn)中心給料和瀑落給料的轉(zhuǎn)換，減少停機調(diào)整時間，提高效率。VSI4X（第四代制砂機）采用的是散料錐裝置，將散料錐卸掉可實現(xiàn)完全中心進料。

 

VSI制砂機除了有兩種進料方式：完全中心進料和中心進料伴隨瀑落進料，還有兩種破碎方式：“石打石”和“石打鐵”。“石打石”適用于整形，“石打鐵”適用于制砂。

 

（有關(guān)兩者對比的文章可點擊《制砂機的2種破碎方式和2種進料方式，選不對將大大影響你的生產(chǎn)效率！》）

 

2.易損件耐磨度不同

PCL制砂機單一的進料方式?jīng)Q定了它的易損件壽命較短，而VSI不同：

 

1）憑借其兩相結(jié)合的進料方式，使得易損件具有更長的工作壽命，經(jīng)濟效益也較高；

 

2）其耐磨材料的優(yōu)化排列設(shè)計，使用壽命提高40%以上，成本降低40%以上；

 

3）生產(chǎn)過程中，石料能形成保護底層，機身磨損也較小，經(jīng)久耐用。

 

VSI制砂機的標準易損件：

 

圓柱滾子軸承、深溝球軸承、推力球軸承、脹緊套、傳送帶、油封、O型密封圈。

 

VSI制砂機的非標易損件：

 

上軸套、下軸套（進料斗提升部位）、減震橡膠、甩輪護口圈、上∕下流道板、沖擊塊、分料錐、耐磨板、拋料頭、下料襯環(huán)、進料管、上∕下?lián)舸蜃o板、料斗襯環(huán)、分料盤、散料盤（散料錐）、周護板。

 

3.開蓋方式不同

PCL本身沒有開蓋檢修機構(gòu)，檢修下來費時費力，而VSI上裝有自動檢修開蓋機構(gòu)，只要打開機蓋就可以檢修機體，省時省力，維修成本大大降低。

 

VSI4X和VSI5X制砂機均采用液壓裝置自動啟蓋，方便快捷移開上蓋，降低人工勞動強度，即使只有一人也可以輕松更換轉(zhuǎn)子及其配件，方便檢修，提高使用效率。

 

4.潤滑系統(tǒng)不同

PCL用的是干油潤滑系統(tǒng)，散熱功能較差，大大損耗了主軸軸承使用壽命，提高了維修成本。VSI制砂機采用輕油潤滑系統(tǒng)，在主軸軸承運行中可以有效散熱，確保溫升在25℃以內(nèi)，延長軸承使用壽命。輕油系統(tǒng)工作過程中可以有效潤滑且減少軸承摩擦，提高軸承轉(zhuǎn)速，從而大大提高工作效率。

 

5.制作工藝不同

PCL采用的是型材焊接工藝，制作選材簡單，結(jié)構(gòu)強度較差，VSI采用的是鋼板折彎熱鉚釘工藝，機體外觀更具有環(huán)保理念，增強設(shè)備的結(jié)構(gòu)強度和韌性，保證設(shè)備運行的平穩(wěn)性，使品質(zhì)上升到一個全新的層面。

 

6.破碎腔形不同

PCL制砂機采用的是淺腔型的轉(zhuǎn)子，這種腔型使得設(shè)備在生產(chǎn)物料的時候處理能力大大降低，這就導(dǎo)致設(shè)備的生產(chǎn)能力不高。相對來說，VSI制砂機使用的深腔型轉(zhuǎn)子就可以大大提升設(shè)備對物料的處理能力。

 

VSI5X對深腔型轉(zhuǎn)子進行了優(yōu)化設(shè)計，使物料通過量提高約30％。VSI6X采用四通道轉(zhuǎn)子，破碎效率又提升10%~20%。

 

7.散料錐（盤）裝置不同

PCL沒有散料錐裝置，工作原理是采用“石打石”原理完成機制砂功能的，VSI配有散料錐（盤）裝置，可以根據(jù)用戶石料整形或制砂的需要，通過調(diào)節(jié)進入葉輪和渦流腔中的物料的比例，簡單就能實現(xiàn)石料整形和制砂的功效，達到一機多用的功效。

 

8.產(chǎn)品粒型不同

隨著機制砂技術(shù)的日漸發(fā)展，VSI制砂機受物料水份含量影響小，可達8%，且其產(chǎn)品粒形優(yōu)異，呈立方體，針片狀含量極低，堆積密度大，鐵污染小，適宜骨料整形、人工制砂及高等級公路骨料生產(chǎn)，所產(chǎn)出的砂子無論是級配還是細度模數(shù)都達到國標砂標準。